电磁加热注塑机节电器ZX-2009是深圳市旭振电气技术有限公司自行设计、开发的一种新型加热节能产品，具有节电效果显著，升温速度快，热效率高，降低生产环境温度，免维修等显著特点，并且对原生产工艺、操作程序无任何影响和改变。已广泛应用于塑料注塑加工及其类似加热行业。产品在注塑机（其它如造粒机、吹膜机、拉丝机的节能改造中）上已得到广泛应用,节电率达到30%-80%。注塑机节电器由电磁加热圈和电磁加热控制器组成，本产品已申请了多项国家专利保护。
电磁加热注塑机节电器节电原理：注塑机节电器是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。电磁控制器220V,50/60Hz的交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率为20-40KHz的高频高压交流电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而加热金属材料料筒内的东西。
传统注塑机节电器（注塑机专用变频器）节电原理：注塑机工作周期一般分锁模、射胶、保压、熔胶、冷却、开模、取料等几个阶段，各阶段对流量和压力的需求是不一样的，在射胶等阶段对流量和压力的需求往往很大，需在冷却等阶段对流量和压力的需求却很小，即负载在一个工作周期内是急剧变化的。
定量泵型注塑机在变频改造前，在每个工作周期内油泵的排量基本不变，负载小时，实际所需流量较小，多余的流量通过流溢流阀流掉，能量损失巨大。
定量泵型注塑机在变频节电改造后，在每个工作周期内油泵的流量是随着负载的变化需变化的，基本消除了溢流损耗，从而节省了大量电能。
传统注塑机节电器的节电率普遍比较低，而且改造要视机器具体情况来定，实际上能改造的机器比较少，且节电效果不理想。新型电磁加热注塑机节电器节电率最低在30%以上，最高能达到85%。
1.国内塑胶及注塑行业现状及存在的问题
A．产品适用行业现状：
塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉丝注塑、管材等生产企业。目前,这些企业的生产设备都是采用电热圈对料筒和模头进行加热，使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸，挤出成型为产品。
B.存在问题：
（1）热损失大：现有企业采用的加热方式，是由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面（紧贴料筒部分）的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的损失浪费。
（2）环境温度上升：由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度都超过了45℃，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。
（3）使用寿命短、维修量大：由于采用电阻丝发热，其加热温度高达800℃左右，电阻丝容易因高温老化而烧断，常用电热圈使用寿命约在半年左右，因此，维修的工作量相对较大。
2.电磁加热注塑机节电器的优势和特点
A．节能效果好
相比原电阻丝加热圈节电效果都在50%以上，相对不同的原料、生产不同的产品，节电效果有所 变化。但在目前已使用的产品中节电效率最大可达80%。
B．改善工作环境
高效节能加热方式采用内热方式，热量聚集于加热体内部，外部热量耗散几乎没有，设备表面可用手触摸，环境温度从原来电阻圈加热时的100℃以上降低至常温，大大改善了生产现场的工作环境，降低厂区通风降温费用，有力提高工人生产积极性。
C．使用寿命长
不存在加热圈更换的问题，相对于原电阻丝加热减少了二次投入。降低维护费用，加热部分采用环形电缆结构，电缆本身不会产生热量，并可承受500℃以上高温，使用寿命高达5年以上。无需维护，后期基本无维护费用。
D．可提高产品产量
由于该产品的发热效率高，能显著减少升温时间，比电阻丝升温时间降低2/3，从而提高产品产量。
3.产品应用范围
A. 塑料橡胶行业，如：塑料用吹膜机、拉丝机、注塑机、造粒机，橡胶用挤出机、硫化机、电缆生产挤出机、铝型材挤出机、电子原材料设备等。
B. 医药化工行业，如：医药专用输液袋、塑料器材生产线，化工行业液体加热输送管道等。
C. 能源、食品行业，如：原油输送管道的加热；食品机械，如：超货机等需要电加热的设备。
D. 建材行业，如：燃气管生产线、塑料管材生产线、PE塑料硬质平网、土工网机组、自动中空成型机、PE蜂窝板生产线、单双壁波纹管挤出生产线、复合气垫膜机、PVC硬管、芯层发泡管生产线、PP挤出透明片材生产线、挤出聚苯乙烯发泡管材、PE缠绕膜机组。
E. 印刷设备里的干燥加热。
F. 其它类似行业加热。